Información básica del molde de plástico

El personal de operaciones de mantenimiento de rutina de moldes de inyección de plástico, el contenido principal de limpieza, lubricación e inspección. Durante el mantenimiento de la producción: 1. Se engrasó periódicamente la producción en la parte correspondiente del molde. Tales como: carpeta de anillas de dibujo, redondeada; recortar piezas de moldes de cuchillos; porción de pestaña de bloque de cuchillas y similares; 2. Troquel de perforación de orificios recortado regularmente para limpiar los desechos de la carretera. Después del mantenimiento de producción: 1. Después de la producción se debe realizar una inspección exhaustiva del molde de plástico personalizado; 2. Matriz de limpieza integral para garantizar la limpieza del molde; 3. Desechará el molde y limpiará la caja de desechos para asegurar que no haya desperdicio.

YUDO, nuestro proveedor de canales calientes-rápido-confiable-mundial

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El ingeniero de diseño es muy importante en todo el proceso de desarrollo de moldes. Evalúan el diseño de la pieza y realizan modificaciones y recomendaciones basadas en los requisitos clave del producto, incluido el uso y la función del producto. El ingeniero necesitará saber: 1. ¿Cómo se utilizará la pieza? ¿Es un producto independiente o un componente de un conjunto más grande? 2. ¿Cuáles son los requisitos dimensionales y de tracción? 3. ¿La pieza necesita soportar elementos, presión, productos químicos? Un diseño de molde de inyección de plástico se construye teniendo en cuenta estos criterios. Las cavidades del molde, las rejillas de ventilación y la ubicación de la compuerta variarán no solo en función del diseño de la pieza, sino también del tipo de resina. Tener en cuenta todos estos factores de fabricación es una tarea desafiante que requiere una sólida base de conocimientos, no solo del diseño de moldes, sino también del proceso de moldeo por inyección.

El ingeniero de diseño es muy importante en todo el proceso de desarrollo de moldes. Evalúan el diseño de la pieza y realizan modificaciones y recomendaciones basadas en los requisitos clave del producto, incluido el uso y la función del producto. El ingeniero necesitará saber: 1. ¿Cómo se utilizará la pieza? ¿Es un producto independiente o un componente de un conjunto más grande? 2. ¿Cuáles son los requisitos dimensionales y de tracción? 3. ¿La pieza necesita soportar elementos, presión, productos químicos? Un diseño de molde de inyección de plástico se construye teniendo en cuenta estos criterios. Las cavidades del molde, las rejillas de ventilación y la ubicación de la compuerta variarán no solo en función del diseño de la pieza, sino también del tipo de resina. Tener en cuenta todos estos factores de fabricación es una tarea desafiante que requiere una sólida base de conocimientos, no solo del diseño de moldes, sino también del proceso de moldeo por inyección.

1.Pulido mecánico: alcance una rugosidad superficial de Ra0.008um 2.Pulido químico: generalmente un par de Ra10um 3. Pulido electrolítico: en comparación con el químico, el pulido electrolítico podría eliminar el efecto negativo de la reacción catódica; 4.Pulido ultrasónico: el efecto de cavitación de la onda ultrasónica en líquido puede inhibir el proceso de corrosión, lo que es beneficioso para la iluminación de la superficie. 5.Pulido flotante 6. Pulido abrasivo magnético: alta eficiencia, buena calidad, las condiciones de procesamiento son fáciles de controlar. Con el material adecuado, la rugosidad de la superficie podría alcanzarse a Ra0.1um.

1.Pulido mecánico: alcance una rugosidad superficial de Ra0.008um 2.Pulido químico: generalmente un par de Ra10um 3. Pulido electrolítico: en comparación con el químico, el pulido electrolítico podría eliminar el efecto negativo de la reacción catódica; 4.Pulido ultrasónico: el efecto de cavitación de la onda ultrasónica en líquido puede inhibir el proceso de corrosión, lo que es beneficioso para la iluminación de la superficie. 5.Pulido flotante 6. Pulido abrasivo magnético: alta eficiencia, buena calidad, las condiciones de procesamiento son fáciles de controlar. Con el material adecuado, la rugosidad de la superficie podría alcanzarse a Ra0.1um.

¿Cuál es el molde más grande que hizo Longxiang? El molde más grande que Longxiang hizo es de 35 toneladas, el peso neto del producto es de 20 kg.

CMM (máquina de medición de coordenadas) es parte del proceso de fabricación de automóviles. La precisión del sistema de sonda táctil es de 1/1000 mm y se puede obtener información confiable midiendo los datos generados en el ciclo. Cada unidad de producción tiene un ciclo de medición independiente controlado por computadora. Los componentes compuestos se cargan en dispositivos de diseño separados para garantizar que las piezas sean fáciles de acercar a la sonda. Una vez instalado en el dispositivo, CMM verifica la posición antes del inicio del gran ciclo. Una vez que se completa el programa CMM, se generarán archivos .CSV e informes PDF para una explicación visual y un diagnóstico. Luego puede identificar si el componente ha cumplido con las especificaciones requeridas por el cliente, a fin de determinar la calidad. CMM también tiene la capacidad de componentes de escaneo láser / de superficie, que se utilizarán para proyectos futuros.

En general, seleccionamos el acero según la funcionalidad de las piezas: 1.Para la pieza de la base del molde: 45 #, S45C, S50C, etc. 2.Para la cavidad / núcleo del molde: P20 、 2311 、 738 、 738H 、 718 、 718H 、 NAK80 、 2316 、 2316H 、 2083、2083H 、 S136 、 S136H etc. 3. Para endurecer el material de tratamiento: 2344、8407 、 SKD11 、 SKD61H13 、 etc. 3.Para piezas con forma: el acero templado sería una buena opción. Como P20 、 P5 、 NAK55 、 NAK80、738、718、420. 4.Para piezas de refrigeración, las opciones incluyen acero de aleación de aluminio, latón, bronce rojo, BeCu y cobre puro.

¿Qué factores afectarán el nivel polaco? 1. La superficie de la pieza de trabajo; 2.Calidad del acero; 3.Proceso de tratamiento térmico; 4. Tecnología de pulido Somos fabricantes de moldes de alto brillo. Si está interesado en un molde de alto brillo , bienvenido a hacer el suplemento en consecuencia o dejar mensajes: market@longxiang-ltd.com

La línea de la pieza es un defecto típico de las piezas moldeadas por inyección con muchas características de orificio, como el teclado de la computadora normalmente, el flujo de resina caliente alrededor de los pequeños insertos y el flujo de fusión se encuentran en el otro lado donde se produce la línea de soldadura, así es como la línea de soldadura ocurre, la temperatura de flujo de la masa fundida siempre cae mientras que la resina derretida fluye sobre la cavidad del molde, es por eso que la línea de soldadura solo se puede optimizar, pero no se puede eliminar por completo si simplemente usa una temperatura de molde más alta. Si tiene un requisito estricto en la superficie, le sugerimos que haga una pintura en la superficie.

1, defecto de llenado Siempre muestra un relleno incompleto o colapso del borde, engañará al producto, el material de desecho, la mano de obra y el tiempo. Aquí hay muchas razones posibles, como la temperatura de la boquilla es demasiado baja, no hay suficiente suministro, la fluidez no es buena, la presión de inyección es baja, la compuerta es demasiado pequeña o no está en la posición correcta, la superficie del molde es la empresa de moldes de inyección no es lo suficientemente suave, la boquilla es bloqueado, problema de ventilación   2, flash o rebaba Ocurre siempre en línea de partición, aumentará la dificultad de mecanizado o descomposición, incluso defectuosa. Posibles razones tales como: temperatura de la boquilla demasiado alta, inyección demasiado material, fluidez muy buena, presión de inyección demasiado alta, fuerza de sujeción demasiado pequeña   3, marca de hundimiento Siempre es causado por la contracción del material después del moldeo por inyección, posibles razones tales como: temperatura de la boquilla demasiado alta, suministro de resina insuficiente, contracción demasiado grande, presión de moldeo por inyección demasiado baja, tiempo de retención demasiado corto, velocidad de inyección demasiado lenta, temperatura del molde demasiado plástica empresa de moldeo alta, tiempo de enfriamiento demasiado corto, el grosor del producto es desigual, la puerta es demasiado pequeña   4, línea de soldadura Siempre ocurre en productos que tienen orificios u otra forma, posible razón como: temperatura de la boquilla demasiado baja, el material no está lo suficientemente seco, la velocidad de inyección es demasiado lenta, la puerta es demasiado pequeña, la ventilación no es buena, la presión de inyección es demasiado baja por otra razón   Como podemos ver los tipos y causas de los defectos de moldeo por inyección, casi todos los tipos de defectos están formados por los efectos combinados de muchos factores. Todas estas razones son el rendimiento y las máquinas de moldeo, el carácter del material de moldeo, el diseño de la estructura y el material del molde, los sistemas de control de llenado y los diferentes procesos operativos relacionados con el moldeo por inyección de plásticos. Aunque el desarrollo de la tecnología de moldeo por inyección en algunas áreas es muy rápido, la tecnología es relativamente madura, pero va acompañada de un control de defectos cada vez más difícil, lo que requiere que reduzcamos y eliminemos los defectos de moldeo por inyección con la ayuda de teoría avanzada y herramientas de tecnología avanzada.

  En el proceso de moldeo por inyección, el plástico en la cavidad debido a un enfriamiento desigual y una contracción desigual y el diseño de la estructura de moldeo por inyección no es razonable, conduce fácilmente a varios defectos del producto:   Contracción, marcas de soldadura, estomas, borde, herida superior, flash. Para obtener productos de moldeo por inyección de alta calidad, debemos considerar completamente la capacidad del proceso estructural al diseñar los productos. A continuación, el método para evitar la inyección Los defectos de moldeo se analizan de acuerdo con las principales características estructurales de los productos de moldeo por inyección. Dirección de apertura del molde y línea de partición Cada producto de moldeo por inyección al comienzo del diseño debe determinar primero la dirección de apertura del molde y la línea de partición, con el fin de minimizar el mecanismo de extracción del núcleo y eliminar el impacto de la línea de partición en la apariencia. Se determina 1 dirección de apertura del molde, el endurecedor del producto, la hebilla, la protuberancia y otras estructuras diseñadas para ser consistentes con la dirección de apertura del molde, para evitar tirar del núcleo para reducir la línea de costura de lucha, para extender la vida del molde 2 Por ejemplo: la dirección de apertura del molde del parachoques es generalmente la dirección χ de las coordenadas del cuerpo, si la dirección de apertura del molde no es consistente con el eje χ, debe indicar el ángulo incluido en el mapa del producto. 3 se determina la dirección de apertura del molde, puede elegir la línea de partición adecuada para mejorar la apariencia y el rendimiento.   Pendiente de desmonte 1 Un ángulo de tiro adecuado para evitar que el producto se tire. La pendiente de pelado de la superficie lisa debe ser superior a 0,5 grados, la superficie de la piel fina es superior a 1 grado, la superficie rugosa de la piel es superior a 1,5 grados. 2 Ángulo de pelado adecuado para evitar daños al producto. 3 requisitos de diseño de producto de estructura de cavidad profunda de la superficie exterior de la pendiente menor que la pendiente de la superficie interior para garantizar que el núcleo del molde de moldeo por inyección no esté sesgado para obtener un grosor uniforme de la pared del producto y garantizar que la densidad del material de las partes abiertas del intensidad del producto. Espesor de la pared del producto 1 Todos los tipos de plástico tienen un cierto rango de espesor de pared, generalmente 0.5 ~ 4 mm, cuando el espesor de la pared excede los 4 mm, el tiempo de enfriamiento será demasiado largo, lo que provocará contracción y otros problemas, debe considerar cambiar la estructura del producto. 2 espesores de pared desiguales causarán la contracción de la superficie. 3.3 El grosor desigual de la pared puede causar marcas estomáticas y de soldadura. Endurecedor 1 La aplicación racional de refuerzos puede aumentar la rigidez del producto y reducir la deformación. 2 El grosor del refuerzo debe ser inferior a 1/3 del grosor de la pared del producto, o provocará el encogimiento de la superficie.