¿Cuál es el problema en el moldeo por inyección de plástico?

1, defecto de llenado

Siempre muestra un relleno incompleto o colapso del borde, engañará al producto, el material de desecho, la mano de obra y el tiempo. Aquí hay muchas razones posibles, como la temperatura de la boquilla es demasiado baja, no hay suficiente suministro, la fluidez no es buena, la presión de inyección es baja, la compuerta es demasiado pequeña o no está en la posición correcta, la superficie del molde es la empresa de moldes de inyección no es lo suficientemente suave, la boquilla es bloqueado, problema de ventilación

2, flash o rebaba

Ocurre siempre en línea de partición, aumentará la dificultad de mecanizado o descomposición, incluso defectuosa. Posibles razones tales como: temperatura de la boquilla demasiado alta, inyección demasiado material, fluidez muy buena, presión de inyección demasiado alta, fuerza de sujeción demasiado pequeña

3, marca de hundimiento

Siempre es causado por la contracción del material después del moldeo por inyección, posibles razones tales como: temperatura de la boquilla demasiado alta, suministro de resina insuficiente, contracción demasiado grande, presión de moldeo por inyección demasiado baja, tiempo de retención demasiado corto, velocidad de inyección demasiado lenta, temperatura del molde demasiado plástica empresa de moldeo alta, tiempo de enfriamiento demasiado corto, el grosor del producto es desigual, la puerta es demasiado pequeña

4, línea de soldadura

Siempre ocurre en productos que tienen orificios u otra forma, posible razón como: temperatura de la boquilla demasiado baja, el material no está lo suficientemente seco, la velocidad de inyección es demasiado lenta, la puerta es demasiado pequeña, la ventilación no es buena, la presión de inyección es demasiado baja por otra razón